Sử dụng một CNC máy tiện gỗ có thể tăng tốc đáng kể các dự án chế tác gỗ trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác. Tuy nhiên, giống như bất kỳ máy móc nào khác, nó cũng có những thách thức riêng của mình. Các loại gỗ khác nhau về vân, độ cứng và hàm lượng ẩm, dẫn đến các vấn đề gia công phổ biến có thể ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng của bạn.
Trong hướng dẫn này, chúng tôi sẽ khám phá năm vấn đề thường gặp trong gia công gỗ CNC và các giải pháp thực tế để giúp bạn đạt được. Cắt sạch hơn, giảm thiểu lỗi và tối ưu hóa hiệu suất của máy CNC của bạn.
1. Tách ra (Gỗ vỡ vụn)
Tình trạng vỡ ra xảy ra khi vân gỗ bị nứt hoặc gãy trong quá trình cắt, dẫn đến các cạnh thô và không đều. Điều này đặc biệt phổ biến trong gỗ mềm hoặc gỗ có vân đẹp .
Giải pháp:
✅ Sử dụng dốc và lối vào cắt chậm: Thay vì đâm mũi khoan trực tiếp vào vật liệu, hãy nghiêng nó theo một góc và giảm tốc độ khi bắt đầu. Điều này làm giảm áp lực lên cả công cụ và gỗ.
✅ Chọn mũi khoan thẳng: Các mũi khoan xoắn ốc có xu hướng kéo lên trên gỗ, làm tăng khả năng bị rách. Thay vào đó, hãy chọn đầu khoan thẳng được cắt sạch sẽ mà không có quá nhiều hạt bị nâng lên.
✅ Thực hiện cắt điểm: Trước khi cắt sâu, hãy nhẹ nhàng gọt bề mặt bằng một con dao hoặc dụng cụ CNC. Điều này giúp tách các sợi một cách sạch sẽ trước khi cắt qua.
✅ Áp dụng kỹ thuật cắt leo: Thay vì cho vật liệu vào ngược chiều với sự quay của mũi khoan, hãy cho nó vào theo chiều quay. trong cùng một hướng (cắt leo). Điều này làm giảm lực cắt và giảm tối đa hiện tượng vỡ vụn.
✅ Sử dụng một tấm đế: Đặt một mảnh gỗ vụn phía sau vật liệu của bạn để hỗ trợ và ngăn chặn việc vỡ ra ở các cạnh.
2. Dấu cháy trên bề mặt gỗ
Những vết cháy xuất hiện khi nhiệt độ quá cao tích tụ do ma sát cao giữa mũi khoan và gỗ. Điều này có thể xảy ra do các công cụ mòn, tốc độ cấp liệu chậm, hoặc cài đặt tốc độ không chính xác .
Giải pháp:
✅ Bắt đầu với End Grain: Đường dẫn đầu tiên là vân gỗ Giúp giải phóng nhiệt và giảm vết bỏng khi chuyển sang gạo dài.
✅ Giảm độ sâu cắt: Thay vì loại bỏ quá nhiều vật liệu trong một lần đi qua, thực hiện nhiều lần, nhẹ nhàng hơn để giảm sự tích tụ nhiệt.
✅ Điều chỉnh Tốc độ và Lực kéo: Nếu xuất hiện vết cháy, tốc độ trục của bạn có thể là quá cao . Hãy thử giảm tốc độ vòng quay hoặc tăng tốc độ cấp liệu để mũi khoan di chuyển qua vật liệu nhanh hơn mà không gây ma sát quá mức.
✅ Sử dụng Đầu Khoan Nổi Tiếng, Chất Lượng Cao: Các mũi khoan mòn tạo ra ma sát và nhiệt nhiều hơn. Hãy đầu tư vào đầu nhọn bằng carbide hoặc kim cương tổng hợp phần tử để tăng tuổi thọ và hiệu quả cắt tốt hơn.
3. Kết thúc hạt mờ (Ranh giới thô, sợi)
Vân gỗ mờ xảy ra khi các sợi gỗ mịn vẫn còn dính lại sau khi cắt, tạo ra bề mặt thô ráp. Điều này thường do thiết lập công cụ không đúng hoặc sử dụng vật liệu gỗ mềm như thông .
Giải pháp:
✅ Sử dụng các lần cắt thô và hoàn thiện riêng biệt: Thực hiện một cắt thô ban đầu để loại bỏ phần lớn vật liệu, sau đó sử dụng một vòng hoàn thiện nhẹ để làm sạch bề mặt.
✅ Thực hiện nhiều lần, nhẹ nhàng hơn: Thay vì cắt quá sâu trong một lần, hãy giảm độ sâu của vết cắt và tăng số lần cắt để có kết quả mịn hơn.
✅ Thực hiện các vết cắt nông hơn với mũi khoan xoắn ốc: Nếu sử dụng mũi khoan xoắn ốc, tránh cắt sâu vì chúng có xu hướng nâng hạt Các đường hầm nông hơn sẽ ngăn chặn sợi kéo lên.
✅ Tối ưu hóa Tốc độ Nạp và Tốc độ Trục: Nếu tốc độ cấp liệu quá chậm, mũi khoan sẽ cọ xát vào gỗ thay vì cắt một cách sạch sẽ. Điều chỉnh tốc độ bằng cách sử dụng CNC máy tính tốc độ cấp liệu cho các cài đặt tối ưu.
4. Dấu vết của chip trên vật liệu gia công
Việc vỡ mảnh xảy ra khi các mảnh gỗ bị vỡ ra khỏi vết cắt, để lại gouges nhỏ trên bề mặt. Điều này thường xảy ra khi gia công. gỗ ẩm cao hoặc các vật liệu dễ vỡ.
Giải pháp:
✅ Sử dụng hệ thống phun khí hoặc hút chân không: Việc loại bỏ các mảnh vụn khỏi khu vực cắt giúp ngăn chúng bị kẹt và gây ra các khuyết tật.
✅ Áp dụng một lớp phủ bảo vệ: Một lớp áo khoác mỏng polyurethane, sơn bóng hoặc sơn Trước khi cắt có thể tăng cường bề mặt gỗ và giảm tình trạng vỡ vụn.
✅ Sử dụng băng dính che phủ: Áp dụng dán che Trên khu vực cắt, sợi được tăng cường và giảm thiểu sự gãy vỡ.
✅ Thực hiện các cắt đâm kiểm soát: Thay vì cắt liên tục, hãy làm cắt đâm gia tăng để giảm căng thẳng trên vật liệu.
5. Lớp hạt nổi (Độ nhám bề mặt không đều)
Gai gỗ xảy ra khi sợi gỗ không được cắt sạch sẽ nhưng thay vào đó bị ép xuống. Sau đó, độ ẩm làm cho các sợi này phồng lên và nổi lên, tạo ra một kết cấu thô ráp.
Giải pháp:
✅ Chọn gỗ cứng thay vì gỗ mềm: Gỗ cứng như sồi, nho và phong ít bị nứt vân gỗ hơn các loại gỗ mềm như thông hay tuyết tùng.
✅ Sử dụng các công cụ sắc bén, chất lượng cao: Các dụng cụ mòn thường có xu hướng đẩy các sợi gỗ xuống thay vì cắt chúng một cách sạch sẽ.
✅ Sanding nhẹ sau khi gia công: Nếu có hiện tượng hạt nổi lên, hãy sử dụng máy đánh bóng nhanh với Bột cát hạt mịn (220-320 grit) sẽ làm phẳng bề mặt.
✅ Giảm thiểu hấp thụ ẩm: Cất gỗ của bạn trong một môi trường kiểm soát khí hậu để giảm sự thay đổi độ ẩm quá mức.
Lời khuyên bổ sung: Sử dụng nguồn điện phù hợp CNC
Nếu máy CNC của bạn chạy bằng điện ba pha , nó sẽ hoạt động trơn tru hơn với ít rung và tích tụ nhiệt Tuy nhiên, nhiều xưởng gia đình không có điện ba pha.
Giải pháp: Cài đặt một bộ chuyển đổi pha quay để tạo ra nguồn điện ba pha ổn định, đảm bảo hiệu suất nhất quán cho bộ định tuyến CNC của bạn.
Những suy nghĩ cuối cùng
Bằng cách hiểu rõ những vấn đề phổ biến về gia công gỗ CNC và áp dụng các giải pháp đúng đắn, bạn có thể cải thiện đáng kể. Cải thiện độ chính xác gia công, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và giảm lãng phí vật liệu. .
Bạn có muốn tối ưu hóa thiết lập router CNC của mình thêm nữa không? Liên hệ Mingshi Machinery hôm nay để nhận được hướng dẫn chuyên gia và Giải pháp router CNC tốt nhất cho các dự án chế tác gỗ của bạn!
