ใช้ CNC เครื่องเจาะไม้ สามารถเร่งความเร็วของโครงการงานไม้ได้อย่างมีนัยสำคัญและยังรับประกันความแม่นยำ อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับเครื่องจักรทุกชนิด มันมีความท้าทายของตัวเอง วัสดุไม้แตกต่างกันในด้านลายเส้น ความแข็ง และปริมาณความชื้น ซึ่งนำไปสู่ปัญหาการกลึงที่พบบ่อยซึ่งอาจส่งผลต่อผลิตภัณฑ์สุดท้ายของคุณ
ในคู่มือนี้ เราจะสำรวจห้าปัญหาการขัดไม้ที่พบบ่อย CNC และวิธีแก้ไขที่เป็นประโยชน์เพื่อช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมาย การตัดที่สะอาดขึ้น ลดข้อผิดพลาด และเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักร #1 ของคุณ
1. ฉีกออก (ลายไม้แตก)
การแตกเป็นเสี่ยงเกิดขึ้นเมื่อเส้นใยไม้แตกหรือหักระหว่างการตัด ทำให้ขอบมีความหยาบและไม่เรียบ ซึ่งเป็นสิ่งที่พบได้บ่อยโดยเฉพาะใน ไม้เนื้ออ่อนหรือไม้ที่มีลวดลายสวยงาม .
วิธีแก้ไข:
✅ ใช้รันพื้นและช่องเข้าแบบช้าๆ: แทนที่จะเจาะบิตลงไปในวัสดุโดยตรง ให้เจาะเข้าไปในมุมและลดความเร็วเมื่อเข้าไป ซึ่งจะช่วยลดความเครียดทั้งของเครื่องมือและไม้
✅ เลือกดอกสว่านแบบตรง: ดอกสว่านแบบเกลียวมักจะดึงไม้ขึ้น ทำให้มีโอกาสที่จะเกิดการฉีกขาดได้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ควรเลือกใช้ ดอกสว่านแบบตรง ที่ตัดได้อย่างคมชัดโดยไม่ทำให้เกิดการยกเมล็ดมากเกินไป
✅ ดำเนินการตัดคะแนน: ก่อนที่จะทำการตัดลึก ให้ใช้มีดหรือเครื่องมือ CNC ทำรอยบนพื้นผิวเบา ๆ ซึ่งจะช่วยให้แยกเส้นใยได้อย่างสะอาดก่อนที่จะทำการตัดผ่าน
✅ ใช้เทคนิคการตัดแบบ Climb Cutting: แทนที่จะให้ชิ้นงานเคลื่อนตัวไปในทิศทางตรงกันข้ามกับการหมุนของใบมีดโรเตอร์ ให้ให้ชิ้นงานเคลื่อนตัวไปในทิศทางเดียวกันกับการหมุนของใบมีดโรเตอร์ ในทิศทางเดียวกัน (การตัดแบบปีน) ซึ่งช่วยลดแรงตัดและลดการแตกเป็นเสี้ยนได้
✅ ใช้แผ่นรองหลัง: วางเศษไม้ไว้หลังชิ้นงานของคุณเพื่อรองรับวัสดุและป้องกันการแตกหักที่ขอบ
2. รอยไหม้บนพื้นผิวไม้
รอยไหม้ปรากฏขึ้นเมื่อความร้อนสูงสะสมเนื่องจากแรงเสียดทานสูงระหว่างบิตกับไม้ ซึ่งอาจเกิดจากการ เครื่องมือที่ไม่คม ความเร็วในการป้อนที่ช้า หรือการตั้งค่าความเร็วที่ไม่ถูกต้อง .
วิธีแก้ไข:
✅ เริ่มต้นด้วยเนื้อไม้ส่วนปลาย: การกำหนดเส้นทาง เนื้อไม้ด้านที่เป็นรอยต่อ ช่วยกระจายความร้อนและลดรอยไหม้เมื่อเปลี่ยนไปใช้ข้าวกล้อง
✅ ลดความลึกของการตัด: แทนที่จะลบวัสดุออกมากเกินไปในครั้งเดียว ใช้การผ่านที่เบาและหลายครั้ง เพื่อลดการสะสมความร้อน
✅ ปรับฟีดและความเร็ว: หากมีรอยไหม้ปรากฏขึ้น ความเร็วของแกนหมุนของคุณอาจเป็น สูงเกินไป ลองลด RPM หรือเพิ่มอัตราการป้อนเพื่อให้ดอกสว่านเคลื่อนผ่านวัสดุได้เร็วขึ้นโดยไม่มีแรงเสียดทานมากเกินไป
✅ ใช้บิตที่คมและมีคุณภาพสูง: หินที่มีความคมน้อยจะสร้างแรงเสียดทานและความร้อนมากขึ้น ลงทุนใน ปลายคาร์ไบด์ หรือ คาร์ไบด์แข็ง ชิ้นส่วนสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและประสิทธิภาพในการตัดที่ดีขึ้น
3. ผิวสัมผัสหยาบ (ขอบหยาบและเส้นใย)
เมล็ดฟูเกิดขึ้นเมื่อเส้นใยไม้ละเอียดยังคงติดอยู่หลังจากการตัด ทำให้ผิวสัมผัสหยาบกร้าน ซึ่งมักเกิดจากตัวเครื่องมีการตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมหรือใช้ วัสดุไม้เนื้ออ่อน เช่น สน .
วิธีแก้ไข:
✅ ใช้การผ่านแบบหยาบและแบบละเอียดแยกกัน: ทำการตัดคร่าวๆ เพื่อเอาส่วนใหญ่ของวัสดุออกก่อน แล้วใช้เครื่องมือ การผ่านขั้นตอนสุดท้าย เพื่อทำความสะอาดพื้นผิว
✅ ทำหลายครั้ง แต่เบาลง: แทนที่จะตัดลึกเกินไปในครั้งเดียว ให้ลดความลึกของการตัดและเพิ่มจำนวนรอบในการผ่านเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียนขึ้น
✅ ทำการตัดที่ลึกน้อยลงด้วยบิตแบบเกลียว: หากใช้ดอกสว่านแบบเกลียว หลีกเลี่ยงการตัดลึก เพราะมักจะ ยกข้าว การผ่านที่ลึกกว่าจะป้องกันไม่ให้เส้นใยถูกดึงขึ้นมา
✅ ปรับแต่งอัตราการป้อนและความเร็วของแกนหมุน: หากอัตราการป้อนช้าเกินไป ดอกสว่านจะขัดกับไม้แทนที่จะตัดได้อย่างคมชัด ปรับความเร็วโดยใช้ เครื่องคำนวณอัตราการป้อน CNC สำหรับการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุด
4. รอยชิปบนชิ้นงาน
การแตกเป็นชิ้นเกิดขึ้นเมื่อเศษไม้หลุดออกจากรอยตัด ทำให้ กรีดเล็ก บนพื้นผิว นี่เป็นเรื่องปกติเมื่อทำการกลึง ไม้ที่มีความชื้นสูง หรือวัสดุที่เปราะบาง
วิธีแก้ไข:
✅ ใช้ระบบลมแรงหรือระบบสูญญากาศ: การกำจัดชิปออกจากพื้นที่ตัดช่วยป้องกันไม่ให้ชิปติดค้างและทำให้เกิดข้อบกพร่อง
✅ ทาเคลือบป้องกัน: เสื้อคลุมบางเบา โพลียูรีเทน, วานิช หรือสี ก่อนตัดสามารถเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวไม้และลดการแตกหักได้
✅ ใช้เทปกาวปิดรอยต่อ: การสมัคร เทปปิดรอย การตัดผ่านพื้นที่ตัดช่วยเสริมแรงเส้นใยและลดการแตกหักให้มากที่สุด
✅ ทำการตัดแบบควบคุมการจม: แทนที่จะตัดอย่างต่อเนื่อง ให้ทำ การตัดแบบเพิ่มขึ้น เพื่อลดความเครียดของวัสดุ
5. ผิวขัดหยาบ (พื้นผิวไม่เรียบ)
เมื่อเส้นใยไม้เกิดการยกขึ้น ไม่ได้ถูกตัดให้เรียบร้อย แต่แทนที่จะถูกกดลง ต่อมาความชื้นทำให้เส้นใยเหล่านี้ขยายตัวและลอยขึ้น สร้างเนื้อสัมผัสที่หยาบกร้าน
วิธีแก้ไข:
✅ เลือกไม้เนื้อแข็งมากกว่าไม้เนื้ออ่อน: ไม้เนื้อแข็งเช่น โอ๊ก วอลนัท และเมเปิ้ล มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนน้อยกว่าไม้ที่อ่อนกว่า เช่น ไม้สนหรือต้นสน
✅ ใช้เครื่องมือที่คมและมีคุณภาพสูง: เครื่องมือที่ไม่คมจะมีแนวโน้มที่จะผลักเส้นใยไม้ลงแทนที่จะตัดมันได้อย่างสะอาด
✅ การขัดผิวแบบเบาหลังจากขึ้นรูป หากเกิดการขึ้นของเม็ดข้าวโพด ให้ทำการขัดผิวอย่างรวดเร็วโดยใช้ กระดาษทรายละเอียด (220-320 จีต) จะทำให้พื้นผิวเรียบ
✅ ลดการดูดซับความชื้น: เก็บไม้ของคุณไว้ใน สภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิ เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงความชื้นที่มากเกินไป
เคล็ดลับเพิ่มเติม: ใช้แหล่งจ่ายไฟที่เหมาะสม CNC
หากเครื่อง CNC ของคุณทำงานบน กระแสไฟฟ้าสามเฟส มันจะทำงานได้ราบรื่นขึ้นกับ ลดการสั่นสะเทือนและการสะสมความร้อน อย่างไรก็ตาม หลาย ๆ ห้องปฏิบัติการในบ้านไม่มีไฟสามเฟส
วิธีแก้ไข: ติดตั้ง เครื่องแปลงเฟสแบบหมุน เพื่อสร้างพลังงานสามเฟสที่มีเสถียรภาพ ทำให้ประสิทธิภาพของ CNC ของคุณคงที่
ความคิดสุดท้าย
โดยการเข้าใจปัญหาการขัดไม้ที่พบบ่อย CNC และใช้แนวทางแก้ไขที่เหมาะสม คุณสามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีนัยสำคัญ ปรับปรุงความแม่นยำในการกลึงของคุณ ขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ และลดการสูญเสียวัสดุ .
คุณต้องการปรับแต่งการตั้งค่าเราเตอร์ CNC ของคุณให้ดียิ่งขึ้นหรือไม่? ติดต่อ เครื่องจักร Mingshi วันนี้สำหรับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญและ โซลูชั่น CNC ที่ดีที่สุดสำหรับโครงการงานไม้ของคุณ!
