A CNC máy tiện (CNC Mill) là một kỹ thuật số điều khiển máy tính máy chế biến kim loại với 3 trục, 4 trục, hoặc 5 trục khả năng, cho phép các hoạt động mài đồng thời. Nó hoạt động tương tự như một trung tâm gia công CNC, có tính năng trục quay tốc độ cao, động cơ servo công suất lớn và một khung máy hạng nặng có khả năng thực hiện milling, drilling, boring, reaming, và tapping .
Nếu bạn là người mới bắt đầu với máy tiện CNC, việc học cách vận hành máy đúng cách là rất quan trọng. Những người mới thường gặp khó khăn trong quá trình này, trong khi những thợ máy có kinh nghiệm liên tục tìm cách cải thiện hiệu quả. Vậy làm thế nào để bạn vận hành máy tiện CNC một cách hiệu quả và an toàn?
Hướng dẫn này cung cấp 9 bước dễ dàng thực hiện để giúp cả người mới bắt đầu và chuyên gia thành thạo các hoạt động của máy tiện CNC.
CNC Các bước vận hành máy tiện (Hướng dẫn từng bước)
Bước 1: Quay trở lại Điểm Tham Khảo
Sau khi bật máy tiện CNC, bước đầu tiên là đưa nó trở về điểm tham chiếu. Điều này thiết lập hệ thống tọa độ của máy và đảm bảo vị trí chính xác.
Bước 2: Đặt và cố định vật liệu làm việc
- Di chuyển bàn máy đến vị trí trung tâm (ấn phím âm để tránh vượt quá phạm vi hoạt động).
- Đặt vật liệu trên bàn và đảm bảo nó được cố định chắc chắn.
Bước 3: Đảm bảo và kẹp chặt vật liệu làm việc.
- Sử dụng a đồng hồ đo để căn chỉnh chi tiết trước khi kẹp (nếu chi tiết cho phép, bạn có thể mài nó trực tiếp mà không cần căn chỉnh).
- Nếu sử dụng một kềm , trước tiên hãy điều chỉnh kẹp vise để đảm bảo rằng vật liệu làm việc song song với trục của máy.
Bước 4: Thiết lập công cụ trục X
- Cài đặt bộ thiết lập công cụ vào trục và khởi động trục (các bộ thiết lập công cụ quang học không quay).
- Bật máy sang chế độ tay quay và làm theo các bước sau:
- Di chuyển công cụ đến đầu bên phải của vật liệu, từ từ tiếp cận nó, và đảm bảo độ chính xác.
- Nâng công cụ lên Hướng Z (không di chuyển trong X) và đặt lại tọa độ X tương đối đến số không.
- Di chuyển công cụ đến đầu bên trái của vật liệu và lặp lại quá trình.
- Ghi lại tọa độ tương đối X, chia nó cho hai Sau đó di chuyển đến vị trí này và ghi lại tọa độ máy trong hệ thống tọa độ của vật liệu .
Bước 5: Thiết lập công cụ trục Y
Lặp lại quá trình từ Bước 4, nhưng trong phần +Y đến -Y để thiết lập công cụ trục Y.
Bước 6: Thiết lập công cụ trục Z
Sử dụng a bộ đo cảm biến, thanh đo, hoặc bộ đặt công cụ trục Z để thiết lập công cụ theo hướng Z.
- Sau khi đo chính xác, hãy trừ độ dày của thiết bị đặt công cụ khỏi giá trị tọa độ máy hiện tại và nhập vào hệ thống tọa độ của vật liệu .
Bước 7: Nhập giá trị bù công cụ.
Nếu đang chạy hoạt động được lập trình thủ công , hãy chắc chắn nhập vào compensación de radio de herramienta vào cài đặt bù công cụ.
Bước 8: Chạy Chương trình Tự động
- Tải chương trình gia công và chuyển sang chế độ tự động .
- Chọn chế độ một đoạn , sau đó nhấn bắt đầu chu kỳ để bắt đầu.
Bước 9: Chạy Chương trình Tự động
- Chọn Chế độ DNC (Kiểm soát số trực tiếp), kích hoạt chế độ thực thi một đoạn .
- Ấn bắt đầu chu kỳ và đồng thời gửi chương trình từ Phần mềm giao tiếp PC .
CNC Quy tắc vận hành máy tiện (an toàn & thực hành tốt nhất)
Để đảm bảo an toàn và hiệu quả CNC Các nhà điều hành nên tuân thủ các thực tiễn tốt nhất sau đây:
✔ Theo hướng dẫn của máy CNC – Hiểu rõ về cấu trúc và môi trường hoạt động của máy. Tránh các lỗi do xử lý không đúng cách.
✔ Đeo trang thiết bị an toàn đúng cách – Luôn luôn sử dụng kính bảo hộ, găng tay và quần áo bảo hộ để ngăn ngừa chấn thương do mảnh kim loại.
✔ Kiểm tra trước khi vận hành Trước khi bật máy:
- Loại bỏ bất kỳ vật cản nào hoặc các công cụ đo lường từ bàn làm việc.
- Kiểm tra hệ thống cơ khí, thủy lực và khí nén cho các vấn đề.
- Đảm bảo rằng con lăn dẫn hướng được bôi trơn đúng cách .
✔ Chuỗi khởi động và tắt máy đúng
- Bật máy CNC trước, sau đó bật hệ thống CNC.
- Khi tắt máy, hãy tắt hệ thống CNC trước rồi mới tắt máy.
✔ Xác nhận Công cụ và Thiết lập Chi tiết – Kiểm tra lại hệ thống tọa độ của vật liệu, vị trí công cụ và mã chương trình trước khi chạy chương trình.
✔ Kiểm tra chương trình gia công trước khi thực hiện
- Đánh giá Mã G, hướng dẫn, địa chỉ, giá trị, dấu hiệu, thập phân và cú pháp cho các lỗi.
- Thực hiện một thử nghiệm chạy trước khi thực sự cắt để ngăn chặn va chạm giữa dụng cụ hoặc vật liệu.
✔ Giảm tốc độ cấp liệu trong quá trình cắt thử nghiệm.
- Đặt chuyển đổi chế độ điều khiển sang tốc độ thấp trong quá trình cắt thử nghiệm.
- Khi công cụ đạt đến 30-50mm từ vật liệu làm việc , dừng lại để xác nhận rằng trục Z và tọa độ XY khớp với giá trị đã lập trình.
✔ Nút dừng khẩn cấp trong trường hợp bất thường
- Nếu có vấn đề xảy ra, hãy nhấn ngay lập tức nút dừng khẩn cấp màu đỏ để dừng hoạt động của máy móc.
- Giải quyết vấn đề trước khi khởi động lại máy.
✔ Đối xử đúng cách với dụng cụ trong quá trình thay đổi
- Giữ lại chủ công cụ trước khi nhấn nút thay đổi công cụ.
- Đảm bảo rằng Công cụ đã được lắp đặt hoàn toàn và cố định. trước khi thả ra.
- Không thay đổi công cụ khi trục quay.
✔ Sửa chữa & bảo trì thường xuyên
- Sau khi gia công, làm sạch khu vực làm việc và loại bỏ các mảnh kim loại.
- Vệ sinh thanh dẫn hướng sạch sẽ. và bôi chất bôi trơn để ngăn ngừa rỉ sét.
Những điều cần xem xét
Thành thạo CNC mài không phải là trong đêm quá trình. Nó đòi hỏi kinh nghiệm thực hành và học tập liên tục Dưới đây là một số lời khuyên:
✅ Hãy kiên nhẫn. – Đừng vội vàng học tất cả mọi thứ cùng một lúc.
✅ Tuân thủ các quy trình đúng đắn – Giảm nguy cơ hư hại cho máy móc và các chi tiết làm việc.
✅ Hãy luyện tập thường xuyên. - Thực hiện các bài kiểm tra và mô phỏng để cải thiện kỹ năng.
Bằng cách theo dõi hướng dẫn này, bạn có thể hoạt động một máy tiện CNC một cách hiệu quả và an toàn , cải thiện chất lượng gia công và năng suất! 🚀
