Kullanımı CNC kayış router işletmek için önemli ölçüde hız kazandırabilir ve aynı zamanda kesinlik sağlar. Ancak, her makine gibi kendi zorlukları da vardır. Kayış malzemeleri kaynık, sertlik ve nem içeriği gibi farklılık gösterir, bu nedenle işleme sırasında sık karşılaşılan sorunlar final ürününüzü etkileyebilir.
Bu kılavuzda, sık karşılaşılan beş CNC ağacın yolu üzerindeki sorun ve bunları çözmek için uygulamalı çözümler hakkında detaylı bir şekilde incelenecektir. temiz kesimler, hataları azaltın ve CNC makinenizin performansını optimize edin.
1. Kırılma (Kırık Kayış)
Kırmızılık, kesim sırasında tahta parçalarının parçalanması veya kırılmasıyla meydana gelir ve bu sonucunda kasvetli ve düzgün olmayan kenarlar elde edilir. Bu durum özellikle yumuşak tahtalar veya çok desenli tahtalar .
Çözümler:
✅ Kademe Kullanın ve Yavaş-Açma Giriş: Biti doğrudan malzeme içine sokmak yerine, eğimli bir şekilde girmeye çalışın ve girişte hızı azaltın. Bu, araç ve tahta üzerindeki stresi azaltır.
✅ Direk Flute Bitleri Seçin: Spiral bitler, kayganlık artırmak için tahta üzerinde yukarı çekme eğilimindedir. Bunun yerine, düz tüfek bitleri bu kesimde fazla toz çıkarmadan keskin bir kesim elde edilir.
✅ Scoring Kesimlerini Uygula: Derin bir kesim yapmadan önce, bir çubuk veya CNC aletiyle yüzeyi hafifçe kesin. Bu, kesme işleminden önce fiberleri temiz bir şekilde ayırmaya yardımcı olur.
✅ Climb Cutting Tekniğini Uygula: Router bitinin döndüğü yönde malzeme yerine, malzemeyi ileri doğru çekin. aynı yönde (çekme kesim). Bu, kesme kuvvetini azaltır ve parçalanmayı en aza indirir.
✅ Backer Board kullanın: Malzemeyi desteklemek ve kenarlarında parçalanmayı önlemek için malzemenin arkasına bir parçacık tahtayı yerleştirin.
2. Kayan İşaretlerin Mezarlıkta Yer Alması
Bir bitin ve tahtanın arasında yüksek direnç nedeniyle fazla ısı toplanınca yanma izleri oluşur. Bu, aşağıdaki durumlardan biri sonucunda olabilir: düşük performanslı araçlar, yavaş girmeler veya yanlış hız ayarları .
Çözümler:
✅ Bitkiyle Başla: Yönlendirme ilk olarak kaynaya bak Uzun tohumlu geçişlerde ısıyı dağıtıyor ve yanıkları azaltıyor.
✅ Kesme Derinliğini Azalt: Bir kezde çok fazla malzeme kaldırmak yerine, birçok, daha hafif geçi yapın ısı toplamaını azaltmak için.
✅ Yapışıklık ve Hızları Düzenle: Yanan izler belirirse, spindel hızınız olabilir çok yüksek . RPM'yi azaltın veya girdi hızını artırarak, bitin materyale aşırı direnç olmadan daha hızlı geçmesini sağlayın.
✅ Kullanın keskin, yüksek kaliteli bitler: Yumuşak bitler daha fazla direnç ve ısı üretir. karbide-tipped veya sabit karbide daha uzun ömürlü ve daha iyi kesme etkiliğini sağlamak için parçalar.
3. Fuzzy Grain Finish (Yumuşak, Kılıflı Kenarlar)
Fuzzy grain, kesimden sonra küçük kaynak parçaları kalmış olup kasvetli bir bitime neden olur. Bu, genellikle yanlış araç ayarları veya kullanılmakta olan pinelik gibi yumuşak taşınmaz malzemeler .
Çözümler:
✅ Birbirinden Farklı Yavaş ve Bitiş Geçişlerini Kullanın: En önemli malzemeyi kaldırmak için ilk olarak bir kırılgan kesme yapın, ardından daha hafif bitirme geçidi yüzeyi temizlemek için.
✅ Çoklu, Daha Hafif Geçişler Yapın: Tek seferde çok derin kesmeyi yapmak yerine, kesme derinliğini azaltın ve daha yumuşak bir sonuç için geçiş sayısını artırın.
✅ Spiral Kılıflarla Daha Derin Kesimler Yapın: Helikal bitler kullanıyorsanız, derin kesimleri önlemelisiniz, çünkü bunlar genellikle kuyruklu kuyruklı Daha derin geçişler, fiber çekme durumunu önlemeye yardımcı olur.
✅ Optimize Feed Rate and Spindle Speed: Yapışkanlık oranı çok yavaşsa, bit temiz kesim yerine tahta üzerine ezilir. Hızları bir kullanarak ayarlayın. CNC besleme hızı hesaplayıcı en uygun ayarlar için.
4. İşlenen Malzeme üzerinde Çip İmza
Kırmızılık, kesim sırasında parçalanıp kalmayan tahta parçaları bırakırken meydana gelir. küçük kuyruklar Yüzeyde. Bu, işleme sırasında yaygın bir durumdur. yüksek nemli kayış veya kırılgan malzemeler.
Çözümler:
✅ Hava Patlaması veya Vakum Sistemi Kullanın: Kesme alanından çipsleri temizlemek, onların kapanıp bozukluklar yaratmasını engeller.
✅ Koruyucu Bir Kaplama Uygulayın: Biraz ışıklı bir örtü poliuretan, lacıf veya boyan kesmeden önce, tahtanın yüzeyini güçlendirebilir ve parçalanmayı azaltabilir.
✅ Kapama Bandı Kullanın: Uygulama maskeli band kesme alanındaki fiberleri güçlendirir ve kırıklığı azaltır.
✅ Kontrollü Düşme Kesimlerini Yapın: Tekrarlı kesme yerine yapın artan dalgalı kesimler malzeme üzerindeki stresi azaltmak için.
5. Yükselmiş Taneli (Ters Yüzey Tekstürü)
Kaynayan kaynak, ağaç parçaları temiz kesilmiyor ama yerine ezilir. Sonra, nem bu fibrileri şişirip yükseltecek ve bir kasvetli tekstüre yaratacaktır.
Çözümler:
✅ Yumuşak Kayıtlar Üzerinde Zift Kayıtlar Seçin: Koyu meyveli ağaçlar gibi çam, kastanye ve ahşap çam veya türküsü gibi yumuşak ağaçlardan daha az kırık tohumlu olma eğilimi gösterir.
✅ Kullanın keskin, yüksek kaliteli araçlar: Yumuşak araçlar, ağaç parçalarını kesmek yerine temiz bir şekilde aşağı doğru itmeyi eğilimlidir.
✅ Makinelerden Sonra Aydınlık Sandırağı: Eğer yükselmiş bir tane oluşursa, hızlı bir şekilde süpürenin geçmesi gerekiyor. küçük parçalı emirgin (220-320 parçalı) yüzeyi yumuşatacaktır.
✅ Nem Alma Minimizasyonu: Kayayı saklayın iklim kontrolü altında olan ortam çok fazla nem değişikliklerini azaltmak için.
Bonus İstihdam: CNC Güç Kaynağı Kullanın
Eğer CNC makineniz çalışır üç faze güç , daha akıcı bir şekilde çalışacaktır daha az titreşim ve ısı toplama Ancak, birçok ev atölyesi üç faze enerjiye sahip değildir.
Çözüm: Yapıştır döndürücü faze dönüştürücüsü CNC yönlendiriciniz için tutarlı performansı sağlamak için üç faze enerjiyi üretmek için.
Son Düşünceler
Bu yaygın CNC kayış sorunlarını anlayarak ve doğru çözümleri uygulayarak, önemli ölçüde malzeme kaybını azaltarak, işleme doğruluğunu arttırmak ve araç ömrünü uzatmak için .
CNC yönlendirici ayarlarını daha da iyileştirmek istiyor musunuz? Lütfen iletişime geçin. Mingshi Makina bugün uzman tavsiyesi için ve En iyi CNC kaynakçılık çözümleri için mekanik işler projelerinize!
