เครื่องเจาะโลหะ CNC ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในงานโลหะประณีต รวมถึงการผลิตแม่พิมพ์ การผลิตป้ายโฆษณา และการขัดแต่งชิ้นส่วนต่าง ๆ คู่มือนี้เน้นคุณสมบัติการทำงานที่สำคัญและให้คำแนะนำการใช้งานแบบขั้นตอนวิธีสำหรับเครื่องเจาะโลหะ CNC เพื่อให้มั่นใจในการผลิตที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย
คุณสมบัติการดำเนินงานหลัก
โครงสร้างความแข็งสูง:
กรอบหล่อแบบบูรณาการพร้อมกับเกลียวบอลแบบคู่ ไม่มีการสั่นสะเทือน ทำให้มีความแม่นยำและแข็งแรงสูง
แกนหมุนทรงพลัง:
ติดตั้งมอเตอร์แกนหมุนความถี่แปรผันแบบไร้แปรงสีฟันที่มีกำลังสูง มอบประสิทธิภาพการตัดที่แข็งแกร่งและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
ความเร็วสูงและประสิทธิภาพ:
ไดรเวอร์ความเร็วสูงขั้นสูงและมอเตอร์สเต็ปเปอร์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
ระบบควบคุมขั้นสูง:
ใช้ระบบควบคุมกลไกที่ล่าสุดซึ่งเข้ากันได้กับซอฟต์แวร์ CNC ต่างๆ ลดการยกเครื่องมือบ่อยครั้งระหว่างการดำเนินงานลง
ความมั่นคงที่ยืนยาว:
สามารถทำงานต่อเนื่องได้ถึง 6,000 ชั่วโมง ให้ความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม
เสียงรบกวนต่ำและอัตราการล้มเหลว:
ใช้เทคโนโลยีแกนหมุนที่มีกำลังคงที่ ซึ่งให้กำลังการผลิตที่เสถียร มีเสียงรบกวนต่ำ และอัตราความล้มเหลวต่ำมาก
ขั้นตอนการดำเนินงานโดยละเอียด
การตั้งค่าการเปลี่ยนเครื่องมือ:
ตั้งค่าตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือล่วงหน้า; ในระหว่างการดำเนินงาน หัวรูเตอร์จะเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งที่กำหนดเพื่อการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างปลอดภัย
การตั้งค่าการสอบเทียบเครื่องมือ:
กำหนดตำแหน่งเครื่องมือเริ่มต้นอย่างแม่นยำโดยใช้อุปกรณ์สอบเทียบ ปรับพิกัด X, Y และระยะการลงจุด Z อย่างรวดเร็วเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้อง
การตั้งค่าขีดจำกัดการเดินทางสำหรับการแกะสลัก:
เคลื่อนย้ายเครื่องจักรด้วยมือตามแกน X, Y, Z เพื่อระบุและบันทึกตำแหน่งสูงสุดและต่ำสุดที่สวิตช์การเดินทางถึง จากนั้นป้อนค่าเหล่านี้เข้าไปในพารามิเตอร์ของระบบ
หมายเหตุสำคัญ
การบำรุงรักษาสกรูและรางนำทางเป็นประจำมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาระดับความแม่นยำในการประมวลผล
ปฏิบัติตามแนวทางการดำเนินงานอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและความมั่นคงของเครื่องจักร
คู่มือนี้ให้ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับประสิทธิภาพและวิธีการใช้งานของเครื่องรูทเตอร์โลหะ CNC ช่วยเพิ่มผลิตภาพและความทนทานของอุปกรณ์
