Hur man ställer in och justerar en CNC verktygshöjdsensor för noggrann kalibrering

Kategori: Guider och självstudier

Korrekt inställning och justering avverktygshöjdsensorär avgörande för exakt och effektivCNC routing. Den här guiden leder dig genom de viktigaste stegen för att säkerställa en korrekt inställning, vilket hjälper dig att spara tid och förbättra bearbetningsresultaten.

Hur verktygshöjdsensorn fungerar

Averktygshöjdsensorär designad förautomatisk kalibreringav verktygslängd och mätning av arbetsstyckets tjocklek. Det är särskilt användbart när:

• Växlar ofta mellan olika materialtyper.

• Att använda enautomatiskt verktygsväxlare (ATC) system.

Grundläggande arbetsprincip

Verktygshöjdsensorn fungerar baserat påkretsstängning:

1. Sensorn består av enfjäderbelastad kontaktyta(vanligtvis en knappliknande komponent).

2. När CNC-maskinen initierar en verktygsmätning,Z-axeln sänkstills verktyget vidrör sensorn.

3. Maskinen registrerar sedansensorhöjd, verktygsposition och materialtjocklek.

Exempel beräkning

Om sensorn är50 mm högoch verktyget berör det med en Z-koordinat av150 mm, beräknar maskinen materialtjockleken som:

150 mm (Z-läge) - 50 mm (sensorhöjd) =100 mm (materialtjocklek)

Dettaautomatiserad mätningeliminerar mänskliga fel och påskyndar installationsprocessen!

Inställningsmeny för verktygshöjdsensor

För att konfigureraverktygshöjdsensor, navigera till:
📌Meny > Maskininställning > Verktygsinställningar

Här hittar dufyra nyckelsektioneratt konfigurera:

1. Position

• Om menyn visas"I Plc", det betyder verktygssensorninte har en fast positionoch kan placeras var som helst inom arbetszonen.

2. Tjocklek

• Detta avsnitt lagrarsensorns höjdsig.

• Så här mäter du sensortjocklek:

  1. Använd abromsokför att mäta den exakta höjden på verktygssensorn.

  2. Avrunda värdet vid behov.

  3. Ange måttet i inställningsmenyn (t.ex.40,4 mm).

3. Upphämtning (studshöjd)

• Den här inställningen definierar hurhögt kommer spindeln att lyftasefter att ha rört sensorn.

4. Hastighet

• Kontrollerarverktygsmätningshastighetför en balans mellan precision och effektivitet.

Steg-för-steg installationsprocess

Steg 1: Placera verktygshöjdsensorn

• Placera sensorn påarbetsbord.

Steg 2: Starta kalibrering

• Trycka"På-Av" + "Meny"för att påbörja mätningsprocessen.

Steg 3: Verifiera mätningen

• Byt tilllångsamt lägeoch sänk verktyget manuellt mot materialet tills det nårpunkt noll.

• Om verktyget inte gör detvidrör materialet exakt, utförafinjusteringar:

  • Sänk ner verktyget0,1 mm stegtills den får lätt kontakt.

Steg 4: Justera sensorhöjden

• Om en justering behövs, gå till:
  📌Maskininställning > ToolSet Setup > Sensortjocklek

• Ändra sensorhöjdinställningen:

  • Exempel: Om du mätte40,4 mmmen hittade verktyget är0,4 mm för hög, uppdatera inställningen till40,8 mm.

• Bekräfta ändringen och upprepa kalibreringen.

Steg 5: Slutlig verifiering

• Efter kalibrering bör verktyget vara korrektrör vid materialet vid nollpunkten.

Viktiga fördelar med att använda en verktygshöjdsensor

✅Säkerställer noggrannhet– Ger exaktverktygslängd och materialtjockleksmått.
✅Sparar tid– Automatiserar kalibreringen, vilket gör det snabbare att byta material och verktyg.
✅Viktigt för ATC-system– Fungerar sömlöst medautomatiska verktygsväxlare.
✅Användarvänlig design– Vissa CNC maskiner inkluderarinbyggda förvaringsfickorför enkel åtkomst till sensorer.

Slutsats

1️⃣Noggrann kalibrering är väsentlig– Korrekt inställning påverkar direktbearbetningsprecision.
2️⃣Tidsbesparande automatisering– Verktygets höjdsensor avsevärtminskar manuellt arbete.
3️⃣Steg-för-steg-konfiguration är viktigt– Justeringsensortjocklek, studshöjd och hastighetsäkerställer optimal prestanda.
4️⃣Regelbundna tester förbättrar noggrannheten– Att verifiera och finjustera inställningarna minimerar fel.

Genom att följa dessa steg kan dumaximera effektiviteten och noggrannhetenav dinCNC routerns verktygshöjdsensor!