Kategorie: Anleitungen & Tutorials
Die richtige Einstellung und Anpassung ist für eine präzise und effiziente Arbeit unerlässlich. Dieser Leitfaden führt Sie durch die wichtigsten Schritte, um ein genaues Setup sicherzustellen und Ihnen dabei zu helfen, Zeit zu sparen und die Bearbeitungsergebnisse zu verbessern.
Wie der Werkzeughöhen-Sensor funktioniert
A ist für die Werkzeuglänge und die Messung der Werkstückdicke konzipiert. Es ist besonders nützlich, wenn:
Häufiges Wechseln zwischen verschiedenen Materialtypen.
Verwendung von einem.
Grundlegendes Arbeitsprinzip
Der Werkzeughöhen-Sensor arbeitet auf der Grundlage von:
Der Sensor besteht aus einem (normalerweise knopfartigen) Bauteil.
Wenn die CNC-Maschine eine Werkzeugmessung einleitet, erfolgt dies bis das Werkzeug den Sensor berührt.
Die Maschine zeichnet dann auf.
Beispielauswertung
Wenn der Sensor aktiv ist und das Werkzeug es bei einer Z-Koordinate von berührt, berechnet die Maschine die Materialstärke als:
150 mm (Z-Position) - 50 mm (Sensorhöhe) =
Dies eliminiert menschliche Fehler und beschleunigt den Setup-Prozess!
Werkzeughöhen-Sensor-Einstellmenü
Um die zu konfigurieren, navigieren Sie zu: 📌
Hier finden Sie zum Konfigurieren:
1. Position
Wenn das Menü angezeigt wird, bedeutet dies, dass der Werkzeugsensor und kann überall innerhalb der Arbeitszone platziert werden.
2. Dicke
Dieser Abschnitt speichert sich selbst.
Wie man die Dicke des Sensors misst:
Verwenden Sie ein, um die genaue Höhe des Werkzeugsensors zu messen.
Runden Sie den Wert bei Bedarf ab.
Geben Sie die Messung im Setup-Menü ein (z. B.).
3. Aufprallhöhe (Bounce Height)
Diese Einstellung definiert, wie nach Berührung des Sensors.
4. Geschwindigkeit
Kontrolliert das Gleichgewicht zwischen Präzision und Effizienz.
Schritt-für-Schritt-Einrichtungsprozess
Schritt 1: Platzieren Sie den Werkzeughöhen-Sensor.
Positionieren Sie den Sensor auf dem .
Schritt 2: Starten der Kalibrierung
Drücken Sie, um den Messvorgang zu starten.
Schritt 3: Überprüfen Sie die Messung.
Wechseln Sie zum Werkzeug und senken Sie es manuell auf das Material, bis es erreicht.
Wenn das Werkzeug dies nicht tut, führen Sie Folgendes aus:
Senken Sie das Werkzeug so weit ab, bis es einen leichten Kontakt herstellt.
Schritt 4: Sensorhöhe einstellen
Wenn eine Anpassung erforderlich ist, gehen Sie zu: 📌
Ändern Sie die Einstellung der Sensorenhöhe:
Beispiel: Wenn Sie gemessen haben, aber festgestellt haben, dass das Werkzeug ist , aktualisieren Sie die Einstellung auf .
Bestätigen Sie die Änderung und wiederholen Sie die Kalibrierung.
Schritt 5: Endgültige Überprüfung
Nach der Kalibrierung sollte das Werkzeug genau sein.
Wesentliche Vorteile der Verwendung eines Werkzeughöhen-Sensors
✅ - Bietet präzise Ergebnisse. ✅ - Automatisiert die Kalibrierung, wodurch der Wechsel von Materialien und Werkzeugen schneller wird. ✅ - Funktioniert nahtlos mit . ✅ - Einige CNC-Maschinen sind mit integriert, um den Sensorzugriff zu erleichtern.
Fazit
1️⃣ – Die richtige Einstellung wirkt sich direkt aus. 2️⃣ – Der Werkzeughöhen-Sensor hat einen erheblichen Einfluss. 3️⃣ – Das Anpassen sorgt für optimale Leistung. 4️⃣ – Die Überprüfung und Feinabstimmung der Einstellungen minimiert Fehler.
Indem Sie diese Schritte befolgen, können Sie es schaffen!
